Mae datrys problem effeithlonrwydd prosesau yn cael dau effaith gadarnhaol.
Yn gyntaf oll, mae cyflwyno prosesu coil-fwydo i'r broses – fel y gwelsom – yn cynhyrchu arbedion deunydd crai a all hyd yn oed fod yn fwy nag ugain y cant ar gyfer yr un faint o gynnyrch ac mae hynny'n golygu elw positif a llif arian sydd ar gael ar unwaith i'r cwmni.
Gall hyn amrywio yn dibynnu ar y sector a'r defnydd: beth bynnag, mae'n ddeunydd nad oes rhaid i'r entrepreneur a'r cwmni ei brynu mwyach ac nid oes angen rheoli na gwaredu'r gwastraff chwaith.
Mae'r broses gyfan yn llawer mwy proffidiol a gellir gweld y canlyniad cadarnhaol ar unwaith ar y datganiad incwm.
Ar ben hynny, drwy brynu llai o ddeunydd crai, mae'r cwmni'n gwneud y broses yn fwy cynaliadwy yn awtomatig, oherwydd nid oes angen cynhyrchu'r deunydd crai hwnnw i lawr yr afon mwyach!
Mae effeithlonrwydd ynni yn elfen bwysig arall yng nghost pob cylch cynhyrchu.
Mewn system gynhyrchu fodern, mae defnydd peiriant ffurfio rholiau yn gymharol isel. Diolch i'r system Combi, gellir cyfarparu llinellau â sawl modur bach sy'n cael eu gyrru gan wrthdroyddion (yn lle un modur arbennig mawr).
Yr ynni a ddefnyddir yw'r union yr hyn sydd ei angen ar gyfer y broses ffurfio, ynghyd ag unrhyw ffrithiant yn y rhannau trosglwyddo.
Yn y gorffennol, problem fawr gyda pheiriannau torri cyflym oedd yr egni a wasgarwyd trwy'r gwrthyddion brecio. Yn wir, roedd yr uned dorri'n cyflymu ac yn arafu'n barhaus, gyda gwariant mawr o egni.
Y dyddiau hyn, diolch i gylchedau modern, gallwn gronni ynni yn ystod brecio a'i ddefnyddio yn y broses ffurfio rholiau ac yn y cylch cyflymu dilynol, gan adfer llawer ohono a'i wneud ar gael i'r system ac i brosesau eraill.
Ar ben hynny, mae bron pob symudiad trydanol yn cael ei reoli gan wrthdroyddion digidol: o'i gymharu â datrysiad traddodiadol, gall adfer ynni gyrraedd hyd at 47 y cant!
Problem arall ynghylch cydbwysedd ynni peiriant yw presenoldeb gweithredyddion hydrolig.
Mae hydrolig yn dal i gyflawni swyddogaeth bwysig iawn mewn peiriannau: ar hyn o bryd nid oes unrhyw weithredyddion servo-drydanol sy'n gallu cynhyrchu cymaint o rym mewn mor fach o le.
O ran peiriannau dyrnu sy'n cael eu bwydo â choil, yn y blynyddoedd cynnar dim ond silindrau hydrolig a ddefnyddiwyd gennym fel gweithredyddion ar gyfer y dyrniadau.
Parhaodd y peiriannau ac anghenion cwsmeriaid i dyfu ac felly hefyd maint yr unedau pŵer hydrolig a ddefnyddir ar beiriannau.
Mae unedau pŵer hydrolig yn dod ag olew dan bwysau ac yn ei ddosbarthu i'r llinell gyfan, gyda gostyngiadau canlyniadol mewn lefelau pwysau.
Yna mae'r olew yn cynhesu ac mae llawer o ynni'n cael ei wastraffu.
Yn 2012, fe wnaethom gyflwyno'r peiriant dyrnu bwydo coil servo-drydanol cyntaf i'r farchnad.
Ar y peiriant hwn, fe wnaethon ni ddisodli'r nifer o weithredyddion hydrolig gydag un pen trydan, a reolir gan fodur di-frwsh, a ddatblygodd hyd at 30 tunnell.
Roedd yr ateb hwn yn golygu mai'r ynni yr oedd ei angen ar y modur bob amser oedd yr un faint o ynni oedd ei angen ar gyfer torri'r deunydd.
Mae'r peiriannau servo-drydanol hyn hefyd yn defnyddio 73% yn llai na fersiynau hydrolig tebyg ac maent hefyd yn darparu manteision eraill.
Yn wir, mae angen newid olew hydrolig tua phob 2,000 awr; os bydd gollyngiadau neu diwbiau wedi torri, mae'n cymryd amser hir i lanhau ac ail-lenwi, heb sôn am y costau cynnal a chadw a'r gwiriadau sy'n gysylltiedig â system hydrolig.
Fodd bynnag, dim ond ail-lenwi'r tanc iraid bach sydd ei angen ar gyfer yr ateb servo-drydanol a gellir gwirio'r peiriant yn llawn hefyd, hyd yn oed o bell, gan weithredwr a thechnegydd gwasanaeth.
Yn ogystal, mae atebion servo-drydanol yn cynnig amseroedd troi tua 22% yn gyflymach o'i gymharu â thechnoleg hydrolig. Ni ellir dileu technoleg hydrolig yn llwyr o brosesau eto, ond mae ein hymchwil a'n datblygiad yn sicr wedi'u cyfeirio at y defnydd cynyddol eang o atebion servo-drydanol oherwydd y manteision niferus maen nhw'n eu darparu.
Amser postio: Mawrth-23-2022