Mae datrys y broblem o effeithlonrwydd proses yn cael dwy effaith gadarnhaol.
Yn gyntaf oll, mae cyflwyno prosesu wedi'i fwydo â choil i'r broses - fel y gwelsom - yn cynhyrchu arbedion deunydd crai a all hyd yn oed fod yn fwy nag ugain y cant ar gyfer yr un maint o gynnyrch ac mae hynny'n golygu elw cadarnhaol a llif arian sydd ar gael ar unwaith. i'r cwmni.
Gall hyn amrywio yn dibynnu ar sector a defnydd: beth bynnag, mae'n ddeunydd nad oes rhaid i'r entrepreneur a'r cwmni ei brynu mwyach ac nid oes angen rheoli na chael gwared ar y gwastraff ychwaith.
Mae'r broses gyfan yn llawer mwy proffidiol a gellir gweld y canlyniad cadarnhaol yn syth ar y datganiad incwm.
At hynny, trwy brynu llai o ddeunydd crai, mae'r cwmni'n gwneud y broses yn fwy cynaliadwy yn awtomatig, oherwydd nid oes angen cynhyrchu'r deunydd crai hwnnw i lawr yr afon mwyach!
Mae effeithlonrwydd ynni yn elfen bwysig arall yng nghost pob cylch cynhyrchu.
Mewn system gynhyrchu fodern, mae'r defnydd o beiriant ffurfio rholiau yn gymharol isel.Diolch i'r system Combi, gall llinellau gael eu cyfarparu â nifer o foduron bach sy'n cael eu gyrru gan wrthdroyddion (yn lle un, modur arbennig mawr).
Yr ynni a ddefnyddir yw'r union ynni sy'n ofynnol gan y broses ffurfio, ynghyd ag unrhyw ffrithiant yn y rhannau trawsyrru.
Yn y gorffennol, problem fawr gyda pheiriannau torri plu cyflym oedd yr egni a wasgarwyd trwy'r gwrthyddion brecio.Yn wir, cyflymodd ac arafodd yr uned dorri yn barhaus, gyda gwariant mawr o ynni.
Y dyddiau hyn, diolch i gylchedau modern, gallwn gronni ynni wrth frecio a'i ddefnyddio yn y broses ffurfio rholiau ac yn y cylch cyflymu dilynol, gan adennill llawer ohono a sicrhau ei fod ar gael i'r system ac i brosesau eraill.
Ar ben hynny, mae bron pob symudiad trydanol yn cael ei reoli gan wrthdroyddion digidol: o'i gymharu â datrysiad traddodiadol, gall adferiad ynni fod hyd at 47 y cant!
Problem arall ynghylch cydbwysedd ynni peiriant yw presenoldeb actuators hydrolig.
Mae hydrolig yn dal i gyflawni swyddogaeth bwysig iawn mewn peiriannau: ar hyn o bryd nid oes unrhyw actiwadyddion servo-trydan sy'n gallu cynhyrchu cymaint o rym mewn cyn lleied o le.
O ran peiriannau dyrnu wedi'u bwydo â choil, yn y blynyddoedd cynnar dim ond silindrau hydrolig a ddefnyddiwyd gennym fel actuators ar gyfer y dyrnu.
Parhaodd y peiriannau ac anghenion cwsmeriaid i dyfu ac felly hefyd maint yr unedau pŵer hydrolig a ddefnyddir ar beiriannau.
Mae unedau pŵer hydrolig yn dod ag olew dan bwysau ac yn ei ddosbarthu i'r llinell gyfan, gan arwain at ostyngiadau mewn lefelau pwysau.
Yna mae'r olew yn cynhesu ac mae llawer o ynni'n cael ei wastraffu.
Yn 2012, fe wnaethom gyflwyno'r peiriant dyrnu servo-trydan cyntaf sy'n cael ei fwydo â choil i'r farchnad.
Ar y peiriant hwn, fe wnaethom ddisodli'r nifer o actuators hydrolig gydag un pen trydan, a reolir gan fodur heb frwsh, a ddatblygodd hyd at 30 tunnell.
Roedd yr ateb hwn yn golygu mai dim ond yr ynni sydd ei angen ar y modur bob amser i dorri'r deunydd.
Mae'r peiriannau servo-trydan hyn hefyd yn defnyddio 73% yn llai na fersiynau hydrolig tebyg a hefyd yn darparu buddion eraill.
Yn wir, mae angen newid olew hydrolig tua bob 2,000 awr;mewn achos o ollyngiadau neu diwbiau wedi torri, mae'n cymryd amser hir i lanhau ac ail-lenwi, heb sôn am y costau cynnal a chadw a gwiriadau sy'n gysylltiedig â system hydrolig.
Fodd bynnag, dim ond ail-lenwi'r tanc iro bach sydd ei angen ar yr ateb servo-trydan a gall gweithredwr a thechnegydd gwasanaeth wirio'r peiriant yn llawn, hyd yn oed o bell.
Yn ogystal, mae datrysiadau servo-trydan yn cynnig tua 22% o amserau troi cyflymach o'u cymharu â thechnoleg hydrolig. Ni ellir dileu technoleg hydrolig yn llwyr eto o brosesau, ond mae ein hymchwil a'n datblygiad yn sicr wedi'i gyfeirio at y defnydd cynyddol eang o atebion servo-trydan oherwydd y manteision niferus y maent yn eu darparu.
Amser post: Maw-23-2022